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O fluxo pastoso é seu aliado no combate a oxidação, principalmente nos processos que envolvem a solda de componentes eletrônicos.

A oxidação em componentes eletrônicos acontece quando o metal dos fios, conectores ou partes da placa de circuito reage com o ar ao longo do tempo, criando uma camada fina de óxido na superfície. Essa camada pode atrapalhar a conexão elétrica, tornando a eletricidade menos eficiente ou até impedindo a soldagem correta dos componentes.

Pensando nisso, no artigo de hoje, vamos te mostrar como o fluxo pastosos fabricado pela Implastec te ajuda a combater a oxidação em componentes eletrônicos. O fluxo pastoso é utilizado para limpar e preparar as superfícies metálicas antes da solda. Isso facilita a conexão elétrica entre os componentes e melhora a qualidade da solda, garantindo um funcionamento mais confiável dos dispositivos eletrônicos.

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Fluxo pastoso: o que é?

O Fluxo pastoso da Implastec é como uma pasta usada para soldar componentes eletrônicos. Ele contém substâncias que ajudam a limpar o cobre oxidado dos objetos que vão ser soldados. Isso é importante porque a oxidação pode dificultar a soldagem.

O fluxo funciona quimicamente para remover essa camada de oxidação dos terminais dos componentes e das partes da placa de circuito. Isso prepara as superfícies metálicas para se unirem melhor quando são soldadas. Depois de usar o fluxo, os resíduos que sobram podem ser facilmente limpos com álcool, especialmente o isopropílico, que é o mais usado na indústria eletrônica.

O fluxo pastoso e a pasta de solda têm funções parecidas. Ambos preparam as superfícies metálicas para a soldadura. Porém, são usados em situações diferentes. O fluxo é recomendado para a soldagem de componentes eletrônicos menores, como os encontrados em placas-mãe de computadores e chips com contatos muito pequenos. Em comparação com a pasta de solda, o fluxo pastoso Implastec é mais fluido e é projetado para penetrar em espaços pequenos, como os contatos microscópicos encontrados nos exemplos acima. Isso é essencial para garantir conexões elétricas confiáveis e estáveis, pois até pequenas impurezas podem afetar negativamente o desempenho dos componentes eletrônicos.

O que é a soldagem de eletrônicos?

A soldagem de eletrônicos é um processo importante na fabricação e funcionamento de dispositivos eletrônicos, como, por exemplo, celulares e computadores, além de televisões, geladeiras e fornos. A solda é responsável por unir componentes eletrônicos, como placas de circuito interno, capacitores e resistores.

O principal objetivo da soldadura de eletrônicos é garantir uma junção eficiente e confiável entre os componentes, possibilitando, assim, a passagem da corrente elétrica e, consequentemente, o funcionamento correto dos dispositivos. A soldagem em eletrônicos é necessária para assegurar que a eletricidade possa passar corretamente entre esses componentes, fazendo com que os dispositivos funcionem como deveriam.

Segundo dados da Fundação Getúlio Vargas (FGV) em uma pesquisa divulgada pela CNN Brasil, o país atualmente tem mais smartphones do que habitantes. O fluxo pastoso ajuda a manter a qualidade e a longevidade dos aparelhos.

O fluxo pastoso é útil para a sua empresa

O fluxo pastoso é um aliado para a sua empresa. Além de limpar as superfícies metálicas antes da soldadura, o fluxo pastoso ajuda a garantir que a soldagem seja feita em condições ideais, resultando em conexões elétricas mais confiáveis e que duram mais tempo. A limpeza adequada das superfícies antes da solda diminui a possibilidade de defeitos, como conexões fracas ou falhas elétricas, o que pode resultar em menos produtos quebrados na linha de produção.

O fluxo pastoso fabricado pela Implastec desempenha um papel importante na dessoldagem de componentes eletrônicos. Durante esse processo, o fluxo pastoso ajuda a desoxidar as áreas onde a soldadura antiga está presente.

Isso é importante porque a oxidação pode formar uma barreira entre a solda antiga e o componente eletrônico, dificultando sua remoção. Ao aplicar o fluxo pastoso na área a ser dessoldada, ele ajuda a quebrar essa barreira de oxidação, facilitando a remoção da solda antiga de forma mais rápida e eficiente.

Quais são os principais benefícios?

Se você comanda uma empresa ou indústria, é importante sempre escolher o que há de melhor para a sua produção. Investir no fluxo pastoso da Implastec é trazer benefícios para o seu patrimônio.

Prevenção de curto-circuito: ele ajuda a prevenir o curto-circuito entre os leads, melhorando o processo de soldadura.

Soldagem mais rápida: o fluxo deixa o processo de soldadura mais rápido, aumentando sua eficiência.

Dessoldagem mais fácil: ele não é útil apenas para a soldagem, mas também na dessoldagem. Com o fluxo pastoso, esse processo pode ser feito de maneira mais rápida e prática.

Qual é o modo de usar o fluxo pastoso?

Para conseguir os melhores resultados ao usar o fluxo pastoso fabricado pela Implastec, é necessário seguir alguns passos. Primeiro, esteja atento se a área de trabalho está limpa e seca antes de iniciar qualquer processo de soldadura ou dessoldagem. É importante garantir que as superfícies metálicas estejam livres de qualquer sujeira ou umidade, o que pode afetar a eficiência do fluxo.

Depois, aplique o fluxo pastoso diretamente na região onde você vai soldar ou na barra de solda. O processo é rápido e prático.

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Até a próxima!

O protetivo azul para moldes é uma excelente opção para evitar os efeitos da corrosão e da oxidação. O produto forma uma fina película de cera protetiva. Além de ser de fácil remoção, não é necessário limpar as cavidades antes do uso do molde. O protetivo azul para moldes é removido automaticamente logo nas primeiras injeções.

O protetivo azul para moldes é especialmente indicado para moldes de injeção, extrusão e sopro, além de ferramentas e estampos, entre outros dispositivos metálicos.

A tonalidade azul proporciona maior segurança e controle à aplicação, já que facilita a identificação e a visualização dos locais em que o protetivo foi aplicado.

Investir em produtos anticorrosão gera economia, prolonga a vida útil dos produtos, mantém a produtividade da indústria a todo vapor e ainda evita acidentes.

Neste artigo, vamos mostrar onde e em quais situações o protetivo azul para moldes pode ser usado. Se quiser tirar alguma dúvida, clique aqui para entrar em contato conosco. Nosso equipe de atendimento está à disposição para esclarecer todos os detalhes sobre o produto!

Protetivo azul para moldes: mais economia e segurança!

Aproximadamente 4% do PIB do Brasil é consumido pela corrosão, de acordo com um estudo de 2015 da International Zinc Association (IZA), com apoio da Universidade de São Paulo (USP), mencionado em uma reportagem da Agência Sistema Fiep. Isto equivale a mais de 200 bilhões de reais. O litoral é a região mais afetada, sofrendo 150 vezes mais danos do que a zona rural.

O custo global da corrosão é estimado em 2,5 bilhões de dólares, o que equivale a 3,4% do PIB mundial. O dado é de 2013 e foi divulgado pela Organização norte-americana Nace International Impact.

Segundo a entidade, utilizar práticas de controle de corrosão poderia gerar uma economia entre 15 e 35% do custo da corrosão. Além de evitar acidentes, incidentes, interrupções forçadas das máquinas etc.

O protetivo azul para moldes evita que a corrosão danifique seu maquinário. Sua aplicação é muito simples e proporciona alto rendimento. Continue a leitura e verifique suas principais recomendações de utilização.

Proteção dos moldes para estamparia de metais

Os moldes para estamparia de metais são colocados junto com as chapas de metal da estamparia para exercer pressão e, assim, gerar a moldagem do metal de acordo com o formato da estrutura.

Como é utilizado com frequência, mantê-lo longe da corrosão evita a necessidade de fabricar uma nova estrutura de tempos em tempos. Pois a corrosão pode interferir em seu formato, prejudicando sua função, levando a erros de produção e a perdas financeiras.

Benefícios do protetivo azul para moldes de sopro

O molde de sopro é utilizado para produzir produtos ocos em grande escala e com alta precisão e acabamento, como garrafas, frascos, potes e até mesmo peças técnicas.

O componente é essencial em diversos setores da indústria, como os segmentos de embalagens, brinquedos, automóveis e agrícolas.

O processo consiste em derreter o polímero termoplástico – como o PET, por exemplo – e soprar esse substrato plástico em um molde confeccionado na geometria desejada.

Uma vez que o plástico soprado é resfriado e endurecido, o molde é aberto e então o produto final é extraído. Esse processo pode ser automatizado, já que é repetido diversas vezes, permitindo a produção em larga escala de peças idênticas e com uma altíssima precisão.

Por isso, imperfeições causadas pela corrosão podem prejudicar toda a linha de produção. Utilizar o protetivo azul nos moldes de sopro evita interrupções que podem levar a grandes perdas.

Prolongue a vida útil dos moldes de extrusão

O molde de extrusão é essencial na indústria de plásticos, já que permite a produção de peças e produtos com formatos específicos. Eles possibilitam fabricar uma ampla variedade de produtos plásticos de forma eficiente e econômica.

O processo de extrusão viabiliza a fabricação de produtos com alta eficiência, baixo custo, versatilidade e qualidade consistente.

Mas isto só ocorre quando os moldes estão em perfeito estado. Por isso é tão importante protegê-los com o protetivo azul para moldes.

O produto forma uma fina camada de proteção, que não influi na produção das peças, mas prolonga a vida útil do molde. Isto gera economia e evita prejuízos que podem ser causados pelo processo de corrosão das peças.

Cuidados ao aplicar o protetivo azul para moldes

É recomendável o uso de máscara e óculos de proteção durante a aplicação do protetivo azul para moldes para evitar eventuais vapores e respingos.

Para a aplicação, mantenha o frasco do protetivo azul para moldes Implastec na posição vertical, a uma distância de aproximadamente 20 cm do local de aplicação.

Aplique em movimentos circulares até a formação de um filme de proteção em toda a parte interna do molde.

Armazene o protetivo azul para moldes Implastec na embalagem original, em local coberto, seco e ventilado, afastado de fontes de calor ou ignição e de produtos oxidantes. A lata de aerossol não deve ser perfurada. O gás utilizado como propelente pode ser inflamável. Não guarde o produto no interior de veículos.

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